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伺服驅動系統是應用伺服電機驅動主傳動油泵， 減少控制閥回路， 對液壓系統滑塊進行控制的一種節能高效液壓控制方式。 適用于沖壓、 模鍛、 壓裝、壓鑄，注塑， 校直等工藝。 與普通液壓機比較， 伺服驅動液壓機具有節能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優點， 可以取代現有的大多數普通液壓系統。
1、節能：
（1 ） 在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時， 伺服電機不轉動， 故不消耗電能。 傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動， 仍需要消耗額定功率的 20%～30%的電能 （包括電機電纜、 泵的摩擦、 液壓通道阻力、 閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量 ） 。
（2 ） 在保壓階段， 伺服驅動液壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統的滲漏，轉速一般在 10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的 1%～10%。傳統液壓機根據保壓方式不同， 在保壓階段實際消耗功率為額定功率的 30%～100%。
（3 ） 伺服電機的效率和普通電機相比較來看， 效率高出 1%～3%左右， 這決定了伺服驅動液壓機更加節能。
2、噪聲低：
伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時， 伺服電機轉速為0， 所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。
在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。圖 為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經測試及推算，在一般工況下， 10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
3、發熱少， 減少制冷成本， 減少液壓油成本：
伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動， 故無液壓阻力發熱， 其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。 由于系統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。
4、自動化程度高、 柔性好、 精度高：
伺服驅動液壓機的壓力、 速度、
位置為全閉環數字控制， 自動化程度高， 精度好。 另外其壓力、速度可編程控制， 滿足各種工藝需要。
5、效率高
通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍， 可達到 10/min～15/min。
6、維修保養方便：
由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、 調速回路、 調壓回路， 液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
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